制造方法廣播
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制造人造石墨的方法有很多種。 最常見的是采用粉狀優質煅燒石油焦為主要原料，添加瀝青作為結合劑，并添加少量其他輔助材料。 將各種原料混合后，壓制成型，然后在非氧化氣氛中于2500～3000℃下進行處理，使其石墨化。
主要特點廣播
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晶體結構
天然石墨：晶體發育比較完整。 鱗片石墨的石墨化度大于98%，而天然微晶石墨的石墨化度通常小于93%。
人造石墨：晶體發育程度取決于原材料和熱處理溫度。 一般來說，熱處理溫度越高，石墨化程度越高。 工業生產的人造石墨的石墨化度通常低于90%。
組織架構
天然鱗片石墨：是一種組織結構比較簡單的單晶。 它只具有晶體缺陷（如點缺陷、位錯、堆垛層錯等），在宏觀上表現出各向異性特征。 天然微晶石墨晶粒細小，除去雜質后晶粒隨機排列，有孔洞，宏觀上表現出各向同性。
人造石墨：可以看作是一種多相材料，包括由石油焦或瀝青焦等碳質顆粒轉變而來的石墨相，由包裹在顆粒周圍的煤瀝青粘結劑轉變而來的石墨相，顆粒堆積或煤瀝青粘附后形成的孔隙。粘合劑的熱處理等
物理形態
天然石墨：通常以粉末形式存在，可以單獨使用，但通常與其他材料混合使用。
人造石墨：有多種形態，有粉末狀、纖維狀和塊狀等。 狹義的人造石墨通常呈塊狀，使用時需要加工成一定的形狀。
物理和化學特性
從物理和化學性質來看，天然石墨和人造石墨在性能上既有共性，也有差異。 例如，天然石墨和人造石墨都是熱和電的良導體。 但對于相同純度和粒度的石墨粉，天然鱗片石墨的傳熱性能和導電性能最好，其次是天然微晶石墨和人造石墨。 最低。 石墨具有良好的潤滑性和一定的塑性。 天然鱗片石墨晶體發達，摩擦系數小，潤滑性最好，可塑性最高，其次是致密晶質石墨和隱晶質石墨，以及人造石墨。 貧窮的。 [1]
應用現場直播
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在冶金工業中，天然鱗片石墨由于其良好的抗氧化性，可用于生產鎂碳磚、鋁碳磚等耐火材料。 人造石墨可以用作煉鋼電極，但天然石墨制成的電極很難用于操作條件惡劣的煉鋼電爐中。
在機械工業中，石墨材料常被用作耐磨和潤滑材料。 天然鱗片石墨具有良好的潤滑性，常用作潤滑油的添加劑。 輸送腐蝕性介質的設備廣泛采用人造石墨制成的活塞環、密封圈和軸承，運行時不需要添加潤滑油。 天然石墨與高分子樹脂復合材料也可用于上述領域，但其耐磨性??不如人造石墨。
在化學工業中，人造石墨具有耐腐蝕、導熱性好、滲透性低等特點。 在化學工業中廣泛用于制造熱交換器、反應罐、吸收塔、過濾器等設備。 天然石墨與高分子樹脂復合材料也可用于上述領域，但其導熱性和耐腐蝕性不如人造石墨。
應用分類播報
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主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青為結合劑制成。 經煅燒、配料、捏合、壓制、焙燒、石墨化、機械加工而成。 它在電弧爐中以電弧的形式釋放電能，對爐料進行充電。 受熱熔化的導體按其質量指標可分為普通功率、高功率和超高功率。 石墨電極包括：
(1)普通功率石墨電極。 允許使用電流密度低于17A/cm2的石墨電極，主要用于煉鋼、硅精煉、黃磷精煉等普通功率電爐。
(2)抗氧化涂層石墨電極。 石墨電極表面涂有抗氧化保護層，形成既導電又耐高溫氧化的保護層，減少煉鋼過程中的電極消耗。
(3)高功率石墨電極。 允許使用電流密度為18-25A/cm2的石墨電極，主要用于煉鋼的大功率電弧爐。
(4)超高功率石墨電極。 允許使用電流密度大于25A/cm2的石墨電極。 主要用于超高功率煉鋼電弧爐。
石墨陽極類型
主要以石油焦為原料，煤瀝青為結合劑，經煅燒、配料、捏合、壓制、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工而成。 一般用作電化學工業電解設備的導電陽極。 包括：
(1)各種化學工業用陽極板。
(2)各種陽極棒。
特種石墨
主要以優質石油焦為原料，煤瀝青或合成樹脂為結合劑，經原料配制、配料、捏合、壓片、破碎、復捏合、成型、多次焙燒、多次浸漬、提純、石墨化等工藝制成。機器加工。 一般用于航空航天、電子、核工業部門。
包括光譜純石墨、高純石墨、高強度石墨、高密度石墨和熱解石墨等。
石墨換熱器
將人造石墨加工成所需形狀，然后用樹脂浸漬固化而制成的熱交換用不滲透石墨制品。 是以人造防滲石墨為基材加工而成的換熱設備。 主要用于熱交換。 用于化學工業。 包括：
(1)塊孔換熱器；
(2)徑向式換熱器；
(3)降膜式換熱器；
(4)管式換熱器。
非標產品
是指石墨制品經深加工而成的各種異型石墨制品。 包括鏟式陽極、制氟陽極以及各種規格的坩堝、板、棒、塊等異型產品。
防滲石墨
是指用樹脂和各種有機物浸漬加工而成的各種石墨異形制品，包括換熱器基塊。
