一、我國等靜壓石墨與國外的差距
等靜壓石墨是石墨材料中的精品。 它與高新技術和國防尖端技術密切相關。 它是21世紀最有價值的新材料之一。
我國雖然有自己的等靜壓石墨生產企業，但大部分等靜壓石墨產品性能低、品種單一，大規格高性能等靜壓石墨尚未批量生產。
國外等靜壓石墨材料的發展有著悠久的歷史。 其中日本、美國、德國、法國生產的等靜壓石墨有近百個型號，并有自己的系列，為其他高精度領域的發展提供了基礎。 大量新型石墨產品問世。
相比之下，我國等靜壓石墨材料的發展受到以下幾個方面的制約。
(一)原料與配方的差距
我國生產等靜壓石墨所用原料與其他石墨產品所用原料基本相同，即石油焦和瀝青焦。 國外的具體生產原料和配方一直對我國保密。
2007年，德國西格里收購山西全海炭素公司后，成立“西格里全海炭素（山西）有限公司”。 就目前情況來看，德國SGL在中國的生產基地僅采用焙燒和石墨化兩種工藝進行生產。
法國羅蘭公司在重慶投資建設2500噸/年等靜壓石墨材料生產基地。 該生產基地并非完整的生產線，磨料、配方、混合、造粒等關鍵工序均不在重慶設立。
這些外資跨國公司仍然保留著中國等靜壓石墨材料生產的核心材料配方工藝。 這是對我國等靜壓技術發展的制約和考驗。
(2)生產技術差距
我國等靜壓石墨材料的生產工藝比國外步驟多，自動化程度較低，因此生產成本較高。
表1 我國在工藝裝備、工藝流程、自動化程度和生產成本等方面與國外的差距
要想趕上發達國家，必須從硬件設備到工藝流程入手，進一步深入研究國外相關工藝進行改進。
(3)產品規格差距
正是因為原材料和工藝的差異，導致我們的產品性能落后。
表2 我國等靜壓石墨制品性能與國外的性能差異
目前，大尺寸、特大尺寸各向同性石墨是我國石墨產品的一個空白。 日本可生產直徑可達SGL產品的各向同性石墨。 重慶羅蘭特種石墨有限公司可生產最大直徑、長度2m的等靜壓石墨，但國內大規格各向同性石墨相對較少。 但我國直徑以下的等靜壓石墨產品產能過剩，但直徑以上的產品尚不能生產。
另外，此類生產設備難以匹配，產品質量難以穩定。 這就是目前我國企業與發達國家企業的差距。
從原材料、配方、生產工藝和設備來看，我國的等靜壓技術還有很長的路要走。
目前，我國每年從國外進口靜壓石墨毛坯，約占我國消費量的3/4，且消費量逐年增加。 我國無疑是世界上潛力巨大的等靜壓石墨市場。 等靜壓石墨制品的開發在我國只有10年的歷史，尚處于起步階段。
(4)廠家差距
國內廠家生產的等靜壓石墨產量低，質量、性能、產品尺寸規格不能完全滿足市場需求。 大多為低端、小尺寸產品，與國外主要廠商的產品存在較大差距。 具體表現為尺寸小、強度不夠、密度不夠。 同時，最重要的區別是材料結構和性能的不均勻性。
這些差距主要是由于原材料選擇和生產技術尚未達到先進水平。 高端特種石墨幾乎全部依賴進口，主要來自美國、日本、德國、法國四大等靜壓石墨生產基地。 因此，我國需要在等靜壓石墨的研究領域投入更多的工作。
二、我國柔性石墨與國外的差距
(一)什么是柔性石墨
柔性石墨一般是鱗片石墨的深加工產品。 它利用鱗片石墨的特性形成層間化合物。 鱗片石墨經過特定的化學處理，形成一定的層間化合物，然后進行高溫熱處理，使層間化合物分解。 同時，石墨沿C軸方向迅速膨脹，形成具有優良柔韌性的材料，即膨脹石墨（或稱柔性石墨）。 通過使用或不使用粘合劑壓制膨脹石墨可以制成各種形狀。 柔性石墨材料。
（二）密封之王——柔性石墨
柔性石墨具有優良的性能。 在保留鱗片石墨耐高溫、耐腐蝕、自潤滑等性能的同時，還具有柔軟性、回彈性、可塑性、抗滲性、自滅性、密度低、各向異性等特點。 和其他特征。 因此它可以在惡劣的條件下工作。 例如，在密封方面，它與橡膠、石棉等相比具有無可比擬的優勢，堪稱當代“密封之王”。 有人甚至稱其為“革命性材料”。
(3)研究與應用時間的差距
自20世紀60年代美國聯合碳化物公司首先研制成功膨脹石墨密封材料以來，短短30年間，柔性石墨已進入多個領域甚至一些高科技領域。 尤其是美國、日本、英國、德國等工業發達國家，對柔性石墨的研究非常廣泛，并涉及到層間化合物的制備方法等許多深層次問題。 該領域目前正在蓬勃發展。
我國柔性石墨的研究和應用起步較晚。 過去，關鍵設備用的高檔柔性石墨材料一般從國外進口。
20世紀80年代初，我國柔性石墨僅用作密封材料，且僅在石油、化工等少數行業中用作靜密封，應用范圍十分狹窄。
20世紀80年代中期以后，隨著科學研究的深入和產品質量的提高，柔性石墨的應用取得了突破。 首先，密封方面得到了改進。 能在較大的壓力交變和溫度交變條件下正常工作，可用作動密封。 此時，它不僅可以防止泄漏，而且還可以利用其自身的潤滑性來保護軸。 并對閥桿等進行保護，使其免受磨損，具有延長設備使用壽命的作用。 由于柔性石墨不滲透各種液體和氣體，并且可以實現完全密封，因此在汽車、造船等行業特別受歡迎。
其次，柔性石墨還被制成各種保護膜，廣泛應用于鋼錠鑄造技術中。
三是一些廠家在冶煉稀有金屬時使用柔性石墨作為防護材料已取得初步成功。
此外，柔性石墨還用作核裝置的抗輻射襯里材料、高溫爐中的雜質擴散阻擋材料和隔熱材料、高溫石墨元件的電觸頭或加熱元件、銅鍋襯里和改進型整流器。 。 電刷和可變電阻電刷等
(4)柔性石墨的性能差距
雖然我國柔性石墨的研發進展迅速，但與日本、德國、美國相比仍有較大差距。 主要原因是生產水平低，產品質量遠遠落后于發達國家。
產品性能：例如柔性石墨產品的拉伸強度比國外同類產品低近20%，而摩擦系數卻比國外產品高20%。
品種規格：我國柔性石墨產品品種單一，而一些西方發達國家和日本根據使用條件的不同，開發了抗氧化、防腐型等1600多種柔性石墨產品，幾乎達到了一切皆有可能；
在柔性石墨制品復合材料方面：日本已經開發成功6種，而我們只有3種，其中一種還處于試驗階段。
三、我國石墨電極與國外的差距
我國開發的石墨電極最大規格為Φ。 早在10年前，世界范圍內就已開始使用Φ石墨電極。
近年來，隨著我國冶金產業結構優化升級，生產設備落后的小型電爐逐步被淘汰，高功率、超高功率電爐迅速發展。 受此影響，普通電力中小型石墨電極市場供需大幅萎縮，產品嚴重過剩。 高功率石墨電極供需基本平衡，超高功率大規格石墨電極需求量逐年增加。 因此，我國石墨電極的供需基本處于超高功率電極的短缺狀態。
目前，我國大功率電極供需基本平衡，而普通功率電極則處于供過于求的階段。 從品種結構來看，我國與發達國家差距很大。
目前，美國UCAR、日本東海、昭和電工等生產超高功率電極，其中80%左右為大尺寸超高功率電極。 但我國超高功率電極產量僅占石墨電極總產量的27%左右。 。 由于采用超高功率、大功率電爐煉鋼比普通功率電爐節能10%-20%，冶煉時間縮短20%，單位總成本節省10%以上，因此發展超高功率、大功率電爐煉鋼比普通功率電爐節能10%-20%，冶煉時間縮短20%，單位總成本節省10%以上。大功率煉鋼電爐在我國得到推廣。 這是大勢所趨。
4、展望
現階段，我國石墨仍主要應用于傳統工業領域，即鋼鐵冶煉、鑄造、機械潤滑和汽車制造等占據較大比例。
在新興產業石墨制品領域，我國應重點關注鋰電池、燃料電池、計算機芯片、顯示器和手機觸摸屏、剎車片、工業金剛石、汽油添加劑等。
為了保護我國石墨礦產資源，一方面要加大立法力度，提高準入門檻。 另一方面，在加強地質勘探的同時，要大力改進石墨礦石精煉工藝，探索研發新型、高附加值的石墨產品。
在未來的石墨研究中，雖然石墨在大多數材料中僅作為輔助材料或附件，但石墨的π或σ鍵的化學性質得到體現，其結構和物理化學性質易于調節。 相信隨著全球技術變革，石墨將在高精度領域得到越來越廣泛的應用。
