2000噸石墨坩堝液壓機采用熱壓成型工藝，尺寸、直徑、密度、工藝等根據(jù)其材質確定。 1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等不同噸位的坩堝粉末成型液壓機密度均勻。 具有孔隙少的優(yōu)點，適合壓制各種尺寸的雙孔或微孔石墨坩堝。

2000噸石墨坩堝液壓機采用三梁四柱結構。 它通過粉末成型技術實現(xiàn)坩堝產品的壓縮成型。 您可以根據(jù)坩堝的型號規(guī)格選擇合適的坩堝成型液壓機及配套磨具。 液壓機的成型多為雙向壓制。 模壓成型，模壓成型生產效率高，表面光滑度高。

2000噸石墨罐榨油機優(yōu)點：

（1）液壓系統(tǒng)，雙工位2000噸石墨坩堝液壓機采用電液控制和精密液壓單向順序高低壓操作系統(tǒng)，壓力高、速度快、功耗低、噪音低；

(2)機電液壓一體化，手動循環(huán)操作，多個動作程序相互鎖定，手動分配壓力。 可根據(jù)客戶需求定制不同的坩堝液壓機、坩堝成型機、罐裝液壓機；

(3)可實現(xiàn)恒壓、定距兩種成型工藝，并具有保壓和延時功能，延時時間可調。 工作壓力和行程可在規(guī)定范圍內調節(jié)；

(4)萊州度使坩堝具有最佳的導熱性能，其導熱性能明顯優(yōu)于其他坩堝；

（5）2000噸石墨坩堝液壓機表面采用特殊釉層和致密的成型材料，大大提高了產品的耐腐蝕性，延長了使用壽命；

2000噸石墨坩堝液壓機可自由設定排氣次數(shù)。 1、2工位輪流工作，壓制效率高。 脫模采用多級液壓系統(tǒng)，保證脫模順利，保證坩堝密度。 也可根據(jù)客戶需求設計石墨坩堝手工加工生產線。 其特點是包括雙工位2000噸石墨坩堝液壓機、上料裝置、定心機構、立銑床、外圓加工機、內孔加工機、下料機。 給料機和輸送機。 石墨坩堝成型液壓機生產線實現(xiàn)了粗制石墨坩堝產品的全手工加工。 手工化程度高，產品質量穩(wěn)定。 它還提高了生產效率。 人工替代人工，節(jié)省時間和人力成本。

坩堝粉末成型工藝：

加料：將粉末顆粒加入模框內。 為保證坯體的尺寸和質量，加料要均勻、定量。

壓力成型：借助研磨工具之間的相對運動，對松散的粉末施加壓力，使粉末被夾緊成致密的生坯。 此工序是液壓機壓制成型的重要工序。 需要控制壓力、壓制時間、壓制技巧等因素。 任何條件的變化都會引起坯體質量的變化。

脫模：將成型的坯體從2000噸石墨坩堝液壓機的型腔中脫模。

擠出：將頂出的成型體移至毛坯臺或傳送帶上。

清潔磨具：必要時在模具型腔內壁噴油潤滑。

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