1、本實(shí)用新型涉及石墨棒加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種石墨棒表面切割加工裝置。

背景技術(shù)：

2、石墨棒常被用作低溫真空爐中的電加熱器。 最高使用溫度可達(dá)3000℃。低溫下容易氧化。 除真空外，只能在中性或還原性氣氛中使用，且熱膨脹系數(shù)小。 ，導(dǎo)熱系數(shù)較大，內(nèi)阻系數(shù)為（8～13）

X

10-6ω

·

m、加工性能優(yōu)于sic、棒材，耐低溫、耐極寒極熱，價(jià)格更實(shí)惠； 石墨棒是一種非金屬制品，作為碳弧氣刨切割前必備的點(diǎn)焊材料。切割耗材是由碳、石墨和適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑制成，經(jīng)擠壓成型，經(jīng)2200℃烘烤后涂上一層銅。 耐低溫，導(dǎo)電性好，不易破裂。 它適用于將金屬切割成所需的形狀。 由于碳棒在室溫下使用較高，易導(dǎo)電且具有良好的物理穩(wěn)定性，因此已廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)械、冶金、化工、鑄造、有色合金、輕化工等領(lǐng)域，特別是黑碳棒，也用作陶瓷、半導(dǎo)體等，已成為醫(yī)藥、環(huán)保、實(shí)驗(yàn)室分析等領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的非金屬材料。 切割鋼材時(shí)，不必像氧氫火焰切割那樣使用易燃易爆的二氧化碳。 成本低，操作安全。 可采用電弧切割來加工多種氣焊無法加工的金屬，如鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等，效率高，療效理想。

3、現(xiàn)有技術(shù)中石墨棒的原材料表面比較粗糙，需要對表面進(jìn)行切割才能滿足實(shí)際要求。 現(xiàn)有的石墨棒銑削工藝需要裝夾，裝夾過程中石墨棒很容易成型。 夾痕會(huì)影響所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。 針對上述問題，本實(shí)用新型提供了新的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4、本實(shí)用新型的目的是提供一種石墨棒表面切割加工裝置。

5、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

6.一種石墨棒表面切割加工裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括推料氣缸、安裝板、吸附夾塊、出料槽、吸附口和出料機(jī)構(gòu)。承載板，承載板兩側(cè)設(shè)有安裝板，安裝板兩側(cè)安裝有推料缸，吸附夾緊塊與推料缸活塞桿端部固定連接，卸料槽設(shè)置在載板上，吸附塊設(shè)置在吸附夾塊上，石墨棒可以放置在卸料槽內(nèi)，吸附塊吸附在石墨棒的端部； 切割機(jī)構(gòu)包括切割架、磨削電機(jī)、驅(qū)動(dòng)蝸桿、磨環(huán)、安裝齒圈和絲杠，切割電機(jī)安裝在切割架上，驅(qū)動(dòng)蝸桿與切割電機(jī)的輸出軸連接，驅(qū)動(dòng)蝸桿的一端與切割電機(jī)的輸出軸連接。安裝齒圈為圓柱形，安裝齒圈的另一端為齒圈結(jié)構(gòu)，安裝齒圈的圓錐端通過軸承安裝在切割架上。 通過螺釘固定在安裝齒圈上，卸料機(jī)構(gòu)為傳送帶。

7、進(jìn)一步，所述切割環(huán)包括進(jìn)給端和切削端，所述進(jìn)給端中部為錐孔結(jié)構(gòu)，所述切削端中部為錐孔，所述錐孔內(nèi)壁設(shè)有磨砂塊。 孔的圓周上設(shè)有多個(gè)均勻分布的導(dǎo)料槽。

8、進(jìn)一步，所述導(dǎo)流槽為向外擴(kuò)展的楔形槽，切割形成的粉末在離心力的作用下沿著楔形導(dǎo)流槽滑動(dòng)。

9、進(jìn)一步地，所述切割機(jī)構(gòu)與出料機(jī)構(gòu)之間設(shè)有回收槽。

10、進(jìn)一步，所述吸附卡塊內(nèi)部設(shè)有吸附通道，所述吸附通道的一端與所述吸附口連接，所述吸附通道的另一端與所述空氣接頭連接，所述空氣接頭為連接真空泵，使吸附夾緊塊吸附并夾緊石墨棒。

11、綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：通過吸附夾緊塊和切割環(huán)的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)石墨棒的夾緊和進(jìn)給，無夾緊痕跡，并且可以一次夾緊和進(jìn)給。在石墨棒的側(cè)壁上進(jìn)料。 其優(yōu)點(diǎn)是加工效率高。

附圖說明

12、圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

13、圖2為本實(shí)用新型切割機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

14、圖3為本實(shí)用新型切割環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

15、圖4為本發(fā)明吸附夾持塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

16、圖中，1、推料氣缸； 2、安裝板； 3、吸附夾緊塊； 4、出料槽； 5、吸附口； 6、承載板； 7、石墨棒； 8、輸送帶； 9 1.研磨架； 10、研磨電機(jī)； 11、傳動(dòng)蝸桿； 12、磨環(huán)； 13、安裝齒圈； 14.螺絲； 18、導(dǎo)料槽； 19、磨砂塊； 20、活塞桿； 21、吸附通道； 22. 空氣接頭。

具體實(shí)施方法

17、下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

18、如圖1-4所示，一種石墨棒表面切割加工裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括推料氣缸1、安裝板2、吸附裝置夾具擋料塊3、出料槽4、吸附口5和承載板6，所述安裝板2設(shè)置在承載板6的兩側(cè)，所述推料缸1安裝在安裝板2的兩側(cè)，所述吸附裝置夾緊塊3與推料缸1的活塞桿20端部固定連接，載板6上設(shè)置有卸料槽4，吸附夾緊塊3上設(shè)置有吸附塊5，卸料槽4設(shè)置在吸附夾緊塊3上。溜槽4內(nèi)部可放置石墨棒7，所述吸附塊5吸附在石墨棒7的一端； 所述切割機(jī)構(gòu)包括切割架9、研磨電機(jī)10、主動(dòng)蝸桿11、研磨環(huán)12、安裝齒圈13和螺桿14，切割電機(jī)10安裝在研磨架9上，主動(dòng)蝸桿11與輸出軸連接切割電機(jī)10的安裝齒圈13的一端為圓錐形，安裝齒圈13的另一端為齒圈結(jié)構(gòu)，齒圈13的圓錐端通過軸承安裝在切割架9上。 ，安裝齒圈13的齒圈結(jié)構(gòu)端部與主動(dòng)蝸桿11漸開線，切割環(huán)12通過螺桿14固定在齒圈13上，出料機(jī)構(gòu)為輸送帶8 。

19、進(jìn)一步地，切割環(huán)12包括進(jìn)料端16和切割端17，進(jìn)料端16中部為錐孔結(jié)構(gòu)，切割端17中部為錐孔結(jié)構(gòu)，切割環(huán)12的內(nèi)壁為錐孔結(jié)構(gòu)。錐形孔設(shè)有磨砂塊19，錐形孔的圓周上設(shè)有多個(gè)均勻分布的導(dǎo)料槽18。

20、進(jìn)一步地，導(dǎo)流槽18為向外擴(kuò)展的楔形槽，切割形成的粉末在離心力的作用下沿著楔形導(dǎo)流槽18滑動(dòng)。

21、進(jìn)一步地，所述切割機(jī)構(gòu)與出料機(jī)構(gòu)之間設(shè)有回收槽15。

22、進(jìn)一步地，吸附卡塊3內(nèi)部設(shè)有吸附通道21，吸附通道21的一端與吸附口5連通，吸附通道21的另一端與空氣接頭22連通，空氣接頭22與真空泵連接，使吸附夾持塊3吸附并夾持石墨棒7。

23、本具體實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型的解釋，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。 本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀本說明書后，可以根據(jù)需要在沒有創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下對本實(shí)施例進(jìn)行改動(dòng)，但只要屬于本說明書中的實(shí)用新型，都屬于專利法權(quán)利要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

技術(shù)特點(diǎn)：

1.一種石墨棒表面切割加工裝置，包括進(jìn)給機(jī)構(gòu)、磨削機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括推料氣缸（1）、安裝板（2）、吸附夾具擋塊(3)、出料槽(4)、吸附口(5)和托板(6)，所述安裝板(2)設(shè)置在托板(6)的兩側(cè)，所述推料缸(1)吸附卡塊(3)安裝在安裝板(2)內(nèi)側(cè),與推料缸(1)活塞桿(20)端部固定連接,并設(shè)有卸料溜槽(4)承載板（6）上，吸附卡塊（3）上設(shè)有吸附口（5），出料溜槽（4）內(nèi)可放置石墨棒（7），吸附口（5）為吸附在石墨棒（7）上； 切割機(jī)構(gòu)包括切割架（9）、研磨電機(jī)（10）、驅(qū)動(dòng)蝸桿（11）、研磨環(huán)（12）、安裝齒圈（13）和螺桿（14），切割電機(jī)（10） 10)安裝在切割架(9)上，傳動(dòng)蝸桿(11)與切割電機(jī)(10)的輸出軸連接，安裝齒圈(13)一端呈圓錐形，安裝時(shí)齒圈（13）的另一端為齒圈結(jié)構(gòu)，齒圈（13）的錐端通過軸承安裝在切割架（9）上，齒圈結(jié)構(gòu)的一端齒輪（13）與驅(qū)動(dòng)蝸桿（11）安裝成漸開線，切割環(huán)（12）通過螺釘（14）固定在安裝齒圈（13）上，卸料機(jī)構(gòu)為傳送帶（8）。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨棒表面切割加工裝置，其特征在于:所述切割環(huán)(12)包括送料端(16)和切割端(17)，所述送料端(16)為錐孔結(jié)構(gòu)，切削端（17）中部為錐孔，錐孔內(nèi)壁設(shè)有磨砂塊（19），錐孔圓周上設(shè)有多個(gè)均勻分布的導(dǎo)向槽（18）。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨棒表面切割加工裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向槽（18）為向外延伸的楔形槽。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石墨棒表面切割加工裝置，其特征在于：所述切割機(jī)構(gòu)與出料機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有回收槽（15）。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石墨棒表面切割加工裝置，其特征在于:所述吸附卡塊(3)的內(nèi)部設(shè)有吸附通道(21)，所述吸附通道的一端(21)與吸附口(5)連通，吸附通道(21)的另一端與氣體接頭(22)連通。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種石墨棒表面切割加工裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)。 裝載板，裝載板的兩側(cè)設(shè)有安裝板，安裝板的兩側(cè)安裝有推料缸，吸附卡塊與推料缸的活塞桿端部固定連接，卸料槽設(shè)置在承載板上，吸附塊設(shè)置在吸附夾塊上，石墨棒可以放置在卸料槽內(nèi)，吸附塊吸附在石墨棒的端部。 切割機(jī)構(gòu)包括切割架、研磨電機(jī)、傳動(dòng)蝸桿、研磨環(huán)、安裝齒圈和螺桿，切割環(huán)通過螺桿固定在安裝齒圈上，出料機(jī)構(gòu)為傳送帶； 通過吸附夾緊塊和切割環(huán)結(jié)構(gòu)，可將石墨棒夾緊并在標(biāo)記處夾緊并送料，并可一次切割石墨棒的側(cè)壁，具有加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。 優(yōu)點(diǎn)。 優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)開發(fā)人員：鞠國民

受保護(hù)的技術(shù)用戶：

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.11

技術(shù)公告日期：2022 年 2 月 6 日