． 和中華人民共和國國家標準GB/—2010石墨坩堝2011—中華人民共和國標準化管理委員會僅發布/—200 本標準的附錄A和附錄B為資料性表面。 本標準由中國鋼鐵工業商會提出。 本標準由省鋼鐵標準化技術委員會碳材料分技術委員會歸口。 本標準由 起草。 本標準主要起草人：郭剛、陳健、張榮、張明生、敖華利。 GB/-2010 石墨坩堝 1 范圍 本標準規定了石墨坩堝（以下簡稱“石墨坩堝”）的定義、分類、規格、型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸、儲運和質量證明書。坩堝”）等等。 本標準適用于有色金屬及其合金熔煉、精煉、保溫用坩堝（具體適用范圍及使用壽命見附錄A）。 人造石墨坩堝、高純石墨坩堝、加工碳素制品用坩堝的型號可參照本標準。 2 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 致密定形耐火制品堆積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法 5072.2 GB/致密定形耐火制品室溫壓縮硬度試驗方法 第 2 部分：套管試驗方法 GB/T 耐火材料耐火度試驗方法81GB/T70 數值修約規則及極限值的表示和判斷 GB/-2008 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料物理分析方法 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。

3、石墨坩堝石墨坩堝是以天然鱗片石墨為主要原料，配以耐火脊料和結合劑（粘土或樹脂、瀝青等），經塑性成型或等靜壓成型，并低溫焙燒而成。用于熔化和精煉。 有色金屬低溫耐熱容器。 3、人造石墨坩堝采用人造石墨電極鑄件，人造石墨坩堝經過機械加工而成。 3.3c高純石墨坩堝是采用含量99.9%以上的高純石墨鑄件，經機械加工而成的高純石墨坩堝。 3.4 碳坩堝carb%cì主要以碳原料、加工而成的碳坩堝。 3.5塑性成形體tic借助磨具或刀具運動引起的壓力、剪切力、擠壓等外力對塑性鑄件進行加工，促使鑄件在外力作用下發生塑性變形，制成毛坯。 。 。 1GB/—。 等靜壓是將粉末放入彈性磨具中并密封，然后放入等靜壓缸中，將粉末加壓成致密的生坯的成形方法。 3.7 全模型是指坩堝充滿熔體時銅的容量，即坩堝被水浸潤的容量除以8.3的結果。

注：水的堆積密度為1.og/cm3，熔融狀態下的銅的堆積密度為8.3g/cm3。 3.8 容量系數 坩堝使用時應留有足夠的安全容量余量。 經過實際使用估算和對比測試，坩堝全型號o． 64倍坩堝的使用能力系數由供需雙方合同確定。 3.9 K值系數 某種有色金屬在熔融狀態下的密度與銅在熔融狀態下的密度之比，稱為該金屬的K值系數。 引入K值系數來估算同一類型坩堝中熔化的不同金屬的重量。 4 坩堝分類 4.1 根據坩堝成型方法不同分為：塑性成型（編號前加s）、等靜壓成型（編號前加D）。 4.2 坩堝按熔煉有色金屬分為不同類型： 一類坩堝：用于熔煉銅、貴金屬和稀土合金的坩堝； II類坩堝：用于熔化鋁和低熔點金屬的坩堝。 坩堝內壁（見8.2.1）、合格證及外包裝上有明顯標志以示區別。 4.3 按坩堝形狀分為標準坩堝和異形坩堝兩種（數字前加Y）。 4.4 坩堝底座見附表B。 5 坩堝型號、數量、形狀、重量 5.1 坩堝型號 5.1.1 坩堝尺寸 坩堝尺寸用容量數和數量的組合表示，參見為“數字”（數字可以加“#”表示），以容納1個阿斯卡熔體8）。

銅坩堝在狀態下的容量稱為1號（15.1.2坩堝型號的確定5.1.2.1標準石墨坩堝型號，石墨坩堝全型號除以使用容量系數的整數倍） 508以下采用10的整數倍；18（含）以上采用50的整數倍；508（含）以上采用整數 5.1.2.2 異形坩堝型號按合同確定5.1.3 坩堝的使用容量系數 為滿足坩堝的使用和實際安全操作的需要，標準坩堝的使用容量系數為o.64，其誤差為+ o.05，1個o.04；異型坩堝的??使用能力系數由供需雙方合同確定。2GB/—.1.4盛裝不同有色金屬坩堝重量的估算除以含有不同有色金屬的坩堝的重量除以石墨坩堝的類型除以其含有的有色金屬的量。K值系數用每個坩堝除以熔融狀態的銅的重量來表示。 常用有色金屬的K值系數見表1。 表1常用有色金屬的K值系數有白銅、鋁、鋅、錫、銀、鉛。 金K值 1..820..275.2 坩堝的編號單位以“支”表示。 5.3 坩堝形狀及尺寸 5.3.1 標準坩堝形狀如圖1所示，規格見表4。 口厚——從坩堝口平面向上10mm處為口厚檢測點（水平檢測） ; 底部厚度——外高減去內高即為底部厚度（測試應垂直）； 外表面和下底面為外壁面； 內壁——除內底面為內壁面外； 頂部——指坩堝下底部的外表面。

圖1 標準坩堝示意圖 5.3.2 異型坩堝的??形狀、規格按圖紙要求加工。 5.4 坩堝的重量 坩堝的重量根據成型方法和坩堝類型的不同而不同。 塑性成型的單位重量在100g范圍內，等靜壓的單位重量在1g～220g范圍內。 。 坩堝重量等于型號除以單位數量重量。 GB/- 技術要求 6.1 坩堝外觀質量及規格 坩堝外觀質量應符合表 2 的要求，規格應符合表 4 的要求。 表 2 坩堝外形質量要求 檢驗項目 質量要求內外壁標記完整、清晰，≤2.0% 內外壁凹進深度≤外高1.o%凹進深度外底凹進深度≤底徑3.O%上口凸凹深度≤上口直徑1.5%口臺安 口臺安≤外高1.5% 胎體裂紋：胎體內外表面不允許有裂紋 釉裂紋：允許有裂紋，但釉面裂紋處不允許有裂紋 胎體壁外露：不允許有夾層頂：深度>底厚的1/6，面積>內底面積的1/3，熔孔表面半徑>6n、m，深度>長度的1/5不允許，坩堝≤2不允許。 o4規格要求：缺邊長度>40mm，深度>口部厚度的1/4，高度>15mm，不允許有缺邊坩堝>2008規格要求：缺邊長度>50mm，深度>口部厚度的1/4厚度、高度不允許大于25mm 6.2 坩堝理化性能及試驗方法 坩堝理化性能應符合表3的規定。

表3 坩堝理化性能指標 I 類 II 類項目（熔銅、貴金屬、稀土合金坩堝）（熔鋁、低熔點金屬坩堝） 試驗方法 成型方法 塑性（s） 等靜壓（D） 塑性(S)等靜壓 (D)碳濃度/%≥38≥45≥38≥45GB/—2008年堆積密度/(g/cm3)≥170≥1.85≥1.70≥1.85GB/~2000年顯氣孔率/%≤29≤ 21≤29≤21GB/—2000常溫壓縮硬度/MPa≥20≥25≥20≥25GB/。 2—/耐火度/℃≥1500≥15。 0≥l400≥l400 外涂抗氧化釉層 GB/— 規范外觀檢驗方法 7.1 規格檢驗 規格檢驗準確度等級為o級。 olmm的游標千分尺、深度游標千分尺，精度等級為1級。omm的檢驗用鋼直尺、鋼水平尺。 7.2 外觀質量檢驗 7.2.1 內外壁裂紋和痕跡檢查 用肉眼目視檢查坩堝內外壁痕跡及是否有裂紋。 7.2.2 口圓度測量精度等級為1級。Omm鋼尺檢測，其圓度表示為：最大上徑與最小上徑之差乘以上徑×100%。 7.2.3 凹、凸、口臺安的測量 7.2.3.1 測量凹面時，將鋼水平尺放在測量面上，使用精度等級為o。 01mm游標千分尺檢測其最大值。

7.2.3.2 測量凸面時，將楔形量規置于鋼水平尺兩端下方。 將鋼水平尺與楔形規成直角，直至兩端刻度相等，使鋼水平尺的最低點與凸起部分保持接觸，記錄楔形規測量的值。 7.2.3. 泰安3口測試時，將產品直立放置在精度等級為1級的平板上，用omm鋼尺垂直檢測高度差，確定其口。 7.2.4 夾層檢查 用150g左右的小木錘敲擊，根據坩堝本體的回聲判斷是否有夾層。 如果內底有夾層，則將夾層敲掉，并采用精度等級o。 olmm的深度游標千分尺檢測其深度，用尺子檢測其長度和寬度，并估算夾層的面積。 7.2.5 熔孔檢查 7.2.5.1 檢測時應檢測氧化鐵或其他低熔點物質引起的變色。 在可能出現熔孔的部位，用重約100g的鋼材，用錘子平端輕輕敲擊變色部位（2-3次），看是否有埋洞。 應檢測并記錄任何暴露的熔孔。 7.2.5.2 精度等級采用o。 01mm游標千分尺檢測熔孔口徑的最大和最小規格，熔孔表面半徑為兩者之和的平均值。 7.2.5.3 精度等級采用o。 01mm深度游標千分尺檢測洞穴深度。 7.2.6 缺邊檢驗精度等級為o級。 01mm游標千分尺檢測其高度、長度和深度。 8 檢驗規則 8.1 批次 5GB/-2010 以同一批原料、相同工藝、相同配方、各調料生產的產品為一批。

8.2 樣品的采集和制備 8.2.1 理化性能指標 每批產品隨機抽取 5 件作為檢驗樣品； 8.2.2 取樣位置：從2003以下坩堝中部取樣200個。從上方坩堝口取樣100個；從mm處開始，軸向向上。 mm×20mm×208。 2.3 堆積密度、顯氣孔率、常溫壓縮硬度為六面體，試樣規格為20mm，除去試樣內外表面的保護層。 8.3 檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 8.3.1 出廠檢驗 8.3.1.1 每批產品均由質檢部門按表4檢驗型號規格和6.1規定的各項指標對每個坩堝進行檢驗。 8.3.1.2 每批產品均由質檢部門按6.2的堆積密度、顯氣孔率、室溫壓縮硬度進行檢驗。 8.3.1.3 上述兩項檢驗合格后方可出廠。 8.3.2 型式檢驗 一般情況下，產品至少每六個月檢驗一次。 出現下列情況時，必須按6.1和6.2的規定進行檢查。 8.3.2.1 原材料變化、設備調整、生產工藝發生重大變化時； 8.3.2.2 停產3個月以上恢復生產時； 8.3.2.3 出廠檢驗各項目的指標與型式檢驗的差異超過±5%。 8.4 判定與復驗 8.4.1 出廠檢驗時，應對每只坩堝進行形狀質量檢驗。 若某項指標不合格，則該坩堝應視為不合格品。

8.4.2 復檢時理化指標有一項不合格時，對原批次產品中的不合格項目采用雙樣復檢。 8.4.3 數值修約按GB/T 1997 的規定執行。 5d內提出。 8.5 用戶如對產品質量有異議，應自貨物到貨之日起進行軟質材料填充。 19 包裝、標志、運輸、貯存及質量證明書 9.1 包裝 捆扎帶水平和垂直兩次綁在箱上。 9.1.2 用麻繩包裝時，應先用草席包裹坩堝，然后用麻繩捆扎牢固，坩堝體不應裸露。 9.1.3 木架包裝時，木架應用強力鋼筋釘牢，包裝箱內坩堝周圍的縫隙應用軟質材料填充或用鋼筋加固，防止坩堝生銹。然后用木架子或竹膠板包裝。 9.2 標志 9.2.1 坩堝的明顯位置應有可靠的產品型號、型號、制造廠等標志。 1008以下的坩堝不需要。 9.2.2 將合格證懸掛在坩堝包裝上。 合格證應注明生產廠家和學校地址、產品名稱、型號、產品型號、生產日期、交貨日期等，并加蓋產品合格證專用章。 9.2.3 紙箱、木框包裝應在箱上標明生產廠家、商標、“易碎”、“防潮”、“防振”標志。 9.3 貯存 9.3.1 坩堝應放置在通風良好、干燥的地方。 米。 9.3.2 坩堝堆放層數不超過8層，總高度不超過36GB/-.4 運輸 9.4.1 產品運輸時應防雨、防潮、防碰撞、防磨損、防重壓。

9.4.2 運輸過程中坩堝高度不應超過5層。 9.5 每批產品均應附有質量證明書，內容包括：生產廠家、產品名稱、批號、型號、數量、檢驗員代號、生產日期、性能指標、本標準編號等。 表 4 主要規格標準坩堝的尺寸以毫米為單位。 上口直徑 (A) 口厚 (B) 下底直徑 (C) 高度 (H) 型號 ±2% ±2% ±2% 土 1. 施 1. ． 土1.石1.石1.土1.士#二傳'二搖!}' Erru; 100#二241搖二}:基":鋤}!#!Bute#曲：#±}#:基#池:i::抱:i :}::}8GB/—2010 表 4（續）單位為毫米 上口直徑(A) 口厚(B) 下底直徑(C) 高度(H) 模型土2%土2%±2"=i :±i:":#{:}::} =Bi:500#:粥 450l}::粥 /—2010 A（資料性附表） 石墨坩堝 適用范圍及使用壽命參照 A.1I 級坩堝 用于熔煉銅、貴金屬及稀土合金的坩堝以使用爐數表示單個坩堝的使用壽命，計量單位為次，見表A.1。

A。 2 II 級坩堝用于熔化鋁和低熔點金屬。 單個坩堝的使用壽命以使用時間來表示，計量單位為月。 見表A. 1. A． 3 使用條件 A.3.1 坩堝結構與配套坩堝爐應一致。 A。 3.2坩堝與坩堝爐的匹配應合理，間隙規格合理，安裝正確。 A。 3.3 使用前或間歇使用后，嚴格按照升溫曲線對坩堝進行干燥。 A。 3.4 操作人員操作正確、熟練。 A。 3.5 加釉時應按釉料使用說明書規定的用量添加。 A。 3.6不滿足上述使用條件會縮短坩堝的使用壽命。 表A． 1 石墨坩堝的適用范圍及使用壽命 型號 適用范圍 成型方式 使用壽命 塑性約40次 Ⅰ類坩堝熔銅、貴金屬及稀土合金坩堝 等靜壓約120次 塑性 約15個月 Ⅱ類坩堝熔鋁及低熔點要點 金屬坩堝等靜壓約5個月 GB/-2010附表B（資料性附表） 坩堝底座B. 1、坩堝底座工作表面的凸凹深度≤工作表面半徑的1.5%。 B． 2 坩堝底座的材質應與坩堝材質相同。 B． 3 坩堝底座的直徑與坩堝底部的直徑相匹配。