石墨電極加工方法

石墨電極的加工方法主要有加壓振動法、數控手工成型法和機械加工法三種。

(1)加壓振動法：加壓振動法需要專用車床，電極母模形狀與電極形狀相反。 加工時石墨材料與成型工具相對放置，留有一定間隙。 將混合有水和磨料的加工液注入其中。 當加工液通過時，石墨和成型工具被超聲波振動。 在磨料沖擊力的作用下，石墨被輕微剝離，形成所需的形狀。 磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗，加工速度越快。 車床工作時采用密封式和水幕式加工。 適用于大量生產的電火花加工。

(2)數控手動成型法：數控手動成型法需要專用的石墨電極成型機，采用數控形式，具有刀具手動更換裝置，可容納多種刀具。 為改善加工環境，石墨電極四周環繞水幕，防止石墨粉塵四處擴散。 此外，還可以采用干式加工，防止水溶性銑削液使刀具生銹和石墨粉塵飛揚。 車床具有高性能過濾裝置，可將銑削液與石墨屑分離，可保證長時間連續加工。 是石墨電極加工理想的專用設備，適用于磨具電極加工。 而且它的價格比較高，在國外應用并不廣泛。

(3)機械加工法：機械加工法是國外磨具生產單位采用的主要方法。 石墨材料可進行銑、銑、鉆、切等加工。 此外，石墨材料在機械加工過程中易形成粉塵飛揚，對加工設備和操作人員造成不良影響。

1) 石墨浸油。 石墨材料在加工前應在防凍液中浸泡幾十小時，使油滲入石墨材料內部，這樣加工時粉塵就不會飛揚，可以獲得比較光滑的表面。

2）畫線。 電極在外觀表面粗加工后，在劃線面上涂上一層薄薄的白漆，然后劃線，腰線清晰，便于加工。

3）進行機械加工。

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