一、我國等靜壓石墨與美國的區別
等靜壓石墨是一種優質石墨材料，與高新技術和國防尖端技術密切相關，是21世紀最有價值的新材料之一。
我國雖然沒有自己的等靜壓石墨生產企業，且大部分等靜壓石墨產品性能低下、品種單一、大尺寸高性能等靜壓石墨尚未實現量產。
美國等靜壓石墨材料的開發由來已久。 其中，漢本、美國、德國、法國生產的等靜壓石墨有近百種型號和自有系列，是為其他高新技術領域開發的。 提供了大量新型石墨產品。
相比之下，我國等靜壓石墨材料的發展受制于以下幾個方面。
(一)原料與配方的區別
我國生產等靜壓石墨所用原料與其他石墨制品所用原料基本相同，即石油焦和瀝青焦。 美國的具體生產原料和配方，我國目前還處于保密狀態。
2007年競標后，“”成立。 就目前的情況來看，西格里在中國的生產基地僅以燒結和石墨化兩個工藝為主。
在上海投資建設2500噸/年等靜壓石墨材料生產基地。 該生產基地并非一條完整的生產線，其磨料、配方、混煉、造粒等關鍵工序均未設在上海。
這家外商投資的跨國公司，仍將等靜壓石墨材料生產的核心材料配方工藝置于國外。 這是對我國等靜壓技術發展的障礙和考驗。
(2)生產工藝的差異
我國等靜壓石墨材料的生產工藝工序比美國多，手工制作程度較低，因此生產成本較高。
表1 我國與美國在技術武器、工藝、自動化程度、生產成本等方面的差異
要想趕上發達國家，必須從硬件設備到工藝，進一步學習美國的相關工藝，才能有所提高。
(3)產品尺寸的差異
正是由于原材料和工藝的差異，我們的產品性能有所落后。
表2 我國與美國等靜壓石墨制品性能差異
目前，大尺寸和特大尺寸等靜壓石墨是我國石墨產品的空白。 美國能生產半徑各向同性石墨，SGL產品半徑也能達到，能生產最大半徑可達2m的等靜壓石墨。 國外大尺寸各向同性石墨很少，而我國半徑以下的等靜壓石墨制品產能長期供不應求，而半徑以上的產品尚不能生產。
此外，該類生產設備尚未配套，產品質量難以穩定。 這就是中國企業與發達國家企業的區別。
從原材料、配方、生產工藝和裝備四個方面來看，我國的等靜壓技術還有很長的路要走。
目前，我國每年從美國進口靜壓石墨鑄件，約占我國消費量的3/4，且消費量逐年增加。 我國無疑是世界上潛力巨大的等靜壓石墨市場。 等靜壓石墨制品的開發在我國只有10年的歷史，尚處于起步階段。
(4) 廠家差異
國外廠家生產的等靜壓石墨產值低，質量、性能、產品規格、規格不能完全滿足市場需求。 其中大部分是高端和小尺寸的產品，與加拿大主要廠商的產品有很大的不同。 具體表現為規格小，強度和密度不夠，最主要的區別是材料結構和性能的不均勻性。
這種差異主要是由于原材料的選擇和生產技術還沒有達到先進水平。 低端特種石墨幾乎全部依賴進口，主要來自日、日、德、法四大等靜壓石墨生產基地。 . 因此，我國需要在等靜壓石墨研究領域投入更多的工作。
二、我國柔性石墨與美國的區別
（一）什么是柔性石墨
柔性石墨通常是鱗片石墨的深加工產品。 它是利用鱗片石墨能產生層間化合物的特性。 鱗片石墨經過特定的物理處理，生成一定的層間化合物，然后進行低溫熱處理。 同時，石墨沿C軸方向迅速膨脹，產生一種柔韌性極佳的材料，即膨脹石墨（或柔性石墨）。 可以通過使用或不使用粘合劑壓縮膨脹石墨而形成的各種形狀是柔性石墨材料。
(2) 密封之王——柔性石墨
柔性石墨具有優良的性能。 在保留鱗片石墨耐低溫、耐腐蝕、自潤滑等性能的同時，又具有厚度、回彈性、可塑性、抗滲性、自殺性、低密度和各向異性等特點。 特征。 所以它可以在惡劣的條件下工作。 例如在密封方面，與橡膠、石棉等相比具有無可比擬的優越性，堪稱當代“密封之王”，也有人稱其為“革命性材料”。
(3) 研究申請時間的差異
自1960年代首次研制成功膨脹石墨密封材料以來，短短30年的時間，柔性石墨進入了眾多領域，甚至進入了一些高科技領域。 很像英、日、英、德等工業發達國家，對柔性石墨的研究非常廣泛，涉及到層間化合物的制備方法等許多深層次的問題。 目前，這一領域正在蓬勃發展。
我國在柔性石墨的研究和應用方面起步較晚。 過去，關鍵設備上的柔性石墨中間材料通常從美國進口。
20世紀80年代初期，我國的柔性石墨僅作為密封材料使用，僅在石油、化工等少數行業用作靜密封，應用范圍十分狹窄。
80年代中期以后，隨著科學研究的深入和產品質量的提高，柔性石墨的應用有了突破。
首先在密封方面進行了改進，使其能夠在較大的壓力和溫度交變條件下正常工作，可作為動密封使用。 這時，它不僅可以防止泄漏，還可以通過自身的潤滑性對其進行保護。 軸和襯套免受腐蝕，從而延長設備的使用壽命。 由于柔性石墨不滲透各種液體和氣體，可以實現完全密封，因此在車輛、造船等行業很受歡迎。
其次，柔性石墨還被制成各種保護膜，在鑄坯工藝中得到廣泛應用。
第三，一些廠家在制造鐵和稀有金屬時，使用柔性石墨作為保護材料也取得了初步的成功。
據悉，柔性石墨還用作核裝置的抗輻射內襯材料、低溫爐的雜質擴散阻擋材料和隔熱材料、低溫石墨元件的電觸頭或加熱裝置、夾鍋內襯和改進的檢測軸可變電阻器的套筒和導輪等。
(4)柔性石墨在性能上的區別
我國柔性石墨的研發雖然進步很快，但與美、德、美等國相比仍有較大差距。 主要原因是生產水平低下，產品質量與發達國家差距較大。
產品性能：如柔性石墨制品的延伸硬度比美國同類產品低近20%，摩擦系數比美國產品高20%。
品種規模：我國柔性石墨制品品種單一，而西方一些發達國家和俄羅斯根據不同的使用條件開發了抗氧化、防腐型等1600多種柔性石墨制品，幾乎達到人們期望的一切水平；
在柔性石墨制品復合材料方面：英國研制成功的有6種，我國只有3種，其中一種還在試驗階段。
三、我國石墨電極與美國的區別
在石墨電極尺寸方面，我國研制的最大尺寸為Φ。 早在10年前，Φ的石墨電極就已在國際上使用。
近年來，隨著我國冶金產業結構優化升級，生產兵器落后的小電爐逐步被淘汰，大功率、超大功率電爐發展迅速，大大減少了供給和普通功率中小型石墨電極供不應求，造成產品嚴重短缺。 ，但超高功率大尺寸石墨電極的需求逐年增加。
為此，我國石墨電極供需中超大功率電極供不應求，大功率電極供需基本趨于平衡，普通功率電極供需處于過量的。
在品種結構上，我國與發達國家的差距也很大。 目前，英國UCAR、臺灣東海、昭和菲特等生產超高功率電極，其中約80%為上述大尺寸的超高功率電極，而超高功率電極的產值——我國大功率電極僅占石墨電極總產值的27%左右。 . 由于超高功率、大功率電爐冶煉比普通功率電爐節電10%-20%，煉鋼時間縮短20%，單位成本節約10%以上總的來說，所以推動我國煉鐵電爐向超大功率發展是大勢所趨。
四、展望
現階段，我國石墨仍以傳統工業領域為主，即鋼鐵煉鋼、鑄造、機械潤滑和車輛制造等占很大比重。
在新興產業石墨制品領域，我國重點發展鋰電池、燃料板、電腦芯片、顯示器和手機觸摸屏、剎車片、工業砌筑、汽油添加劑等。
為了保護我國的石墨礦產資源，一方面要加強立法，提高準入門檻。 另一方面，在加強地質鉆探的同時，要大力提高石墨礦精加工技術，探索開發高附加值的新型石墨產品。
在未來對石墨的研究中，雖然石墨在大多數材料中只是作為輔助材料或附屬物，但石墨的π或σ鍵的物理性質可以揭示出來，其結構和理化性質可以很容易地進行調整。 相信隨著全球技術的變革，石墨將在高精密領域得到越來越廣泛的應用。
獨家編輯整理：中國粉體技術網
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