橡膠是熱的不良導體，橡膠的導熱系數可以反映橡膠制品在動態條件下使用時內部熱量產生和散發的速度，直接影響橡膠制品的性能和壽命。 在使用再生膠生產橡膠制品時，尤其是在動態條件下使用或截面較大的橡膠制品時，膠料的導熱性非常重要，如硫化膏。 那么再生膠制品生產廠家可以采取哪些措施進一步提高再生膠的導熱性能呢？

1.使用氫碳黑

甲烷炭黑是將電石法得到的甲烷連續熱解得到99%以上的甲烷或瓦斯油熱解過程中副產氣體分解提純得到的。 含碳量高，粒徑小，結構高，無揮發物。 且酸值極低，再生膠因表面石墨化可賦予良好的導熱性。 在實際生產中，甲烷炭黑對膠料具有適度的補強作用，其主要作用是賦予再生膠良好的導電性和導熱性。

2、增加半補強炭黑的用量

理論上，炭黑填充量越高，膠料的導熱性越好。 在實際生產中，使用低結構的半補強炭黑，適當減少半補強炭黑的用量，可以顯著提高膠料的導熱性能。 半補強炭黑屬于軟質炭黑，在再生膠中具有補強和填充雙重作用，可賦予橡膠高彈性和高伸長率，提高硫化橡膠的耐老化性能，減少生熱。

3.添加金屬粉末

與橡膠材料不同，大多數金屬材料都是熱的良導體。 選擇合適的金屬粉末添加到再生膠中，可以有效提高橡膠材料的導熱性能。 常用的有銀粉、銅粉和鋅粉。 在實際生產中，銀粉價格較高，二氧化錳在天然橡膠中易氧化降解，因此鋅粉是提高再生膠導熱性能的常用原料。 需要注意的是，使用鋅粉會大大增加橡膠的可燃性，從而減少火災隱患。 需嚴格控制鋅粉用量，慎用。

4、采用熱分解石墨纖維提高再生膠的導熱性能。

5、添加PTFE（聚四氟乙烯）涂層，提高再生膠的導熱性能。

為提高再生膠的導熱性能，橡膠制品生產企業必須根據實際需要選擇合適的橡膠輔料，在保證其他物理性能的前提下，合理使用氫炭黑、半補強炭黑、金屬粉、聚四氟乙烯和熱解石墨等。產品性能合格。 光纖等，有機會和大家詳細討論相關問題。