石墨電極的主要應(yīng)用

石墨電極主要用于電弧爐煉鐵。 基于電爐的冶煉技術(shù)在生產(chǎn)效率、環(huán)境保護(hù)、基礎(chǔ)設(shè)施投資成本、工藝靈活性等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。 電爐熔煉是利用電極在爐內(nèi)感應(yīng)電壓。 微弱的電流會(huì)通過(guò)電極上端的二氧化碳形成電弧放電，同時(shí)放出大量的熱量用于煉鐵。 石墨電極具有其他組分電極無(wú)法比擬的優(yōu)質(zhì)特性：石墨具有良好的熱穩(wěn)定性，石墨電極在3550℃時(shí)會(huì)升華，普通金屬在此低溫下已熔化。

石墨電極廠家

根據(jù)電爐容量，選用不同半徑的石墨電極。 為了使電極連續(xù)使用，電極之間采用電極螺紋接頭連接。 冶煉用石墨電極約占石墨電極總量的70-8%。 通常的石墨電極產(chǎn)品似乎不太注重清潔，但石墨電極卻不同。 必須清洗干凈，避免水和油。 通常在使用環(huán)境中采用壓縮空氣進(jìn)行清洗，這樣可以達(dá)到很好的清洗效果，同時(shí)不會(huì)污染電極。

石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，以煤焦油瀝青為結(jié)合劑，經(jīng)焙燒、配料、捏合、壓制、焙燒、石墨化、機(jī)加工等工藝制成。 釋放電能以加熱和熔化電荷的導(dǎo)體。 生產(chǎn)石墨電極的主要原料是石油焦。 普通功率石墨電極可加入少量瀝青焦。 石油焦和瀝青焦的磷含量不能超過(guò)0.5%。 生產(chǎn)高功率或超高功率石墨電極時(shí)也需要針狀焦。

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